Karbon fiberKarayolu köprüsünün güçlendirilmiş çatlak işleme teknolojisi, basit inşaat ve sıkı program avantajlarından dolayı son yıllarda yaygın olarak tercih edilmektedir. Çoğu otoyol köprüsünün, uzun servis süreleri veya uzun süreli aşırı yük çalışmaları nedeniyle temel kirişlerinde görünür veya görünmez çatlaklar vardır. Genel çatlaklar için en çok karbon fiber malzeme takviyesi kullanılabilir. Aşağıdaki takviye evinde, köprü çatlakları için karbon fiber kumaştan takviye konstrüksiyonu tanıtılacaktır.

Köprü çatlakları için karbon fiber kumaş takviyesinin yapım teknolojisi aşağıdaki üç ana prosese sahiptir:

İlk adım otoyol köprüsünün alt katmanını çözmektir

1. Yapıştırıcı derz dolgulu karayolu köprüsü temel kirişlerindeki yapısal çatlakları çatlaklarla onarın.

2. Beton yüzeyindeki dökülme, gevşeme, petek şekli ve erozyon gibi bozulmuş pozisyonları ortadan kaldırarak temizleme, taşlama ve cilalama işlemlerini gerçekleştirin. Yüzey kuruyup tahriş olduktan sonra beton yüzeyin dışbükey ve içbükey konumlarını tamir hammaddeleri ile onarın. Pürüzlü kenarlar varsa, cilalamak ve cilalamak için zımpara kağıdı kullanın. El dokunuşunun kuru hissetme planını bulun, bir sonraki mühendislik inşaatı sürecini gerçekleştirebilirsiniz.

3. Karbon fiber kumaş macununun Yin ve Yang Açısı bir yay şeklinde cilalanmalı ve Yin Açısı çizgisi, hammaddeyi onarmak için bir yay filetosu halinde oluşturulmalı ve ark yarım meridyeni daha az olmamalıdır. 25 mm.

İkinci adım, taban yapıştırıcısını fırçalayın

1, iyi bir alt tabakanın dağıtımı derhal uygulanmalı, tek kullanımlık yumuşak bir fırça veya özel olarak yapılmış bir rulo ile alt tabaka beton yüzeyinde eşit bir şekilde silinmeli, fırça, akma veya kabarcık sızıntısı olmamalıdır. Taban tutkalı kuru ve katı hale geldikten sonra tutkal yüzeyini kontrol edin. Tutkal yüzeyinin pürüzlü kenarları varsa, düzgün bir şekilde cilalamak ve cilalamak için taşlama zımpara kağıdı kullanın. Tutkal zarar görmüşse tekrar fırçalanarak kuruyup sertleştikten sonra bir sonraki işleme geçilebilir.

2. Taban tutkalı kuruyup katılaştıktan sonra en kısa sürede bir sonraki teknolojik işleme geçilmelidir. Fırçalama süresi 7 günü aşarsa, orijinal taban tutkalı cila makinesi ile net bir şekilde çıkarılıp tekrar silinmelidir.

Üçüncü adım, otoyol köprüsü temel kirişi yapıştırılmış karbon fiber kumaş takviye inşaat teknolojisi ve ortak sorunlar

1. Yağmurlu günlerde veya gaz nemli ve soğuk standartlarda mühendislik inşaatlarına uygun değildir. Islak ve soğuk prefabrik elemanlar üzerinde çalışmak gerekiyorsa, prefabrik elemanların yüzeyini mutlaka havayla kurutun veya profesyonel yapıştırıcılar kullanın.

2, karbon fiber kumaş macunu 5 ~ 35 ° C çalışma sıcaklığı standardı altında yapılmalıdır, yapıştırıcı kullanımı çalışma sıcaklığı uygulamasının gereksinimlerini karşılamalıdır.

3. Güçlendirilecek beton yüzey üzerinde inşaat ve döşeme, tasarım çizimine göre yapılacak ve her bir kimyasal fiber polimer malzeme katmanının konumu tanımlanacaktır.

4. Karbon fiber kumaşı tasarım şemasının özelliklerine göre kesin. Karbon fiber polimer takviyenin bindirme uzunluğu 100 mm'den daha az için uygun değildir ve çelik takviyenin bindirme konumu anahtar yatak alanından kaçınmalıdır. Kesilen kumaşın bir diske düzgün bir şekilde yerleştirilmeli ve numaralandırılmalıdır. Halihazırda kesilmiş kimyasal elyaf polimer malzemeler en kısa sürede uygulanmalıdır.

5. Karbon fiber bezi yapıştırmadan önce, yapıştırılan yüzeyin toz üretmesini sağlamak için beton yüzeyini tekrar silin. Beton yüzeyine yapıştırıcıyı fırçalarken koloidal çözelti akmamalıdır; Çizgiyi kontrol etmemek için kolloid solüsyonu fırçalayın; Eşit şekilde fırçalayın.

6, kimyasal elyaf polimer malzemenin içine macun, yükselme sırasına uygun olarak yapılmalıdır. Karbon fiber kumaş, koloidal çözelti ile kimyasal fiber polimer malzeme arasındaki kabarcığı çıkarmak için bir silindir varil ile bir uçtan diğer uca ekstrüde edilir, böylece kolloidal çözelti kimyasal fiber polimer malzemeye nemli ve pürüzsüz bir şekilde nüfuz eder. Kullanılan kovan, ekstrüzyon şekillendirme işleminin tamamında elektrostatik etkiye neden olmamalıdır.

7, birkaç şerit veya çift kat kimyasal elyaf polimer malzeme takviyesi ile seçilir, eski elyaf kumaş yüzeyinde dokunma parmakları kuru hisseder, bir kimyasal elyaf polimer malzeme tabakasından sonra hemen yapışkan macun kaplanır.

Şekil 8'de, kimyasal elyaf polimer malzeme mühendislik yapısının son katmanı tamamlanır, simetrik silme yüzeyinde bir penetrasyon epoksi reçine tabakası (genel yüzey katmanı güvenliği)

https://www.heatresistcloth.com/karbon-fiber-fabric/