Köprü çatlaklarının karbon fiber bezle güçlendirilmesi

Karbon fiberkarayolu köprüsünün güçlendirilmiş çatlak işleme teknolojisi, basit inşaat ve sıkı program avantajları nedeniyle son yıllarda yaygın olarak tercih edilmektedir.Çoğu karayolu köprüsünün, uzun hizmet süreleri veya uzun süreli aşırı yük çalışmaları nedeniyle temel kirişlerinde görünür veya görünmez çatlaklar vardır.Genel çatlaklar için, karbon fiber malzeme kullanımının çoğu takviye olabilir.Aşağıdaki takviye evi, köprü çatlakları için karbon fiber kumaşın takviye yapısını tanıtacaktır.

https://www.heatresistcloth.com/carbon-fiber-fabric/

Köprü çatlakları için karbon fiber kumaş takviyesi yapım teknolojisi aşağıdaki üç ana sürece sahiptir:

İlk adım, otoyol köprüsünün alt katmanını çözmektir.

1. Çatlaklı otoyol köprüsü temel kirişlerindeki tutkal derzlerinin yapısal çatlaklarını onarın.

2. Beton yüzeyin dökülme, gevşeme, petek şekli ve erozyon gibi bozulmuş pozisyonlarını gidererek temizleme, zımparalama ve polisaj işlemlerini gerçekleştirin.Yüzey kuru ve tahriş olduktan sonra beton yüzeyin dışbükey ve içbükey konumlarını tamirat hammaddeleri ile onarınız.Pürüzlü kenarlar varsa, parlatmak ve cilalamak için zımpara kağıdı kullanın.El dokunuşu kuru hissedin planını bulun, bir sonraki mühendislik inşaatı sürecini gerçekleştirebilir.

3. Karbon fiber kumaş macununun Yin ve Yang Açısı bir yay şeklinde parlatılmalı ve Yin Açısı çizgisi, ham maddeyi onarmak için bir yay filetosu haline getirilmeli ve ark yarı meridyeni daha az olmamalıdır. 25 mm.

İkinci adım, taban yapıştırıcısını fırçalayın

1, iyi bir alt tabakanın yerleştirilmesi, tek kullanımlık yumuşak bir fırça veya özel olarak yapılmış bir rulo ile hemen uygulanmalıdır, alt tabakayı beton yüzeyinde eşit olarak silin, fırça, akış veya kabarcık sızdırmayın.Taban tutkalı kuru ve sağlam olduktan sonra tutkal yüzeyini kontrol edin.Tutkal yüzeyinin pürüzlü kenarları varsa, pürüzsüz bir şekilde cilalamak ve cilalamak için zımpara kağıdı kullanın.Yapıştırıcı zarar görmüşse tekrar fırçalanmalı ve kuruduktan sonra bir sonraki işlem yapılabilir.

2. Bir sonraki teknolojik işlem, taban tutkalı kuru ve sağlam hale geldikten sonra mümkün olan en kısa sürede yapılmalıdır.Fırçalama süresi 7d'yi aşarsa, orijinal taban tutkalı cila makinesi ile temiz bir şekilde çıkarılmalı ve tekrar silinmelidir.

karbon fiber uygulama

Üçüncü adım, karayolu köprüsü temel kirişi yapıştırılan karbon fiber kumaş takviye inşaat teknolojisi ve ortak sorunlar

1. Yağışlı günlerde, gazlı nemli ve soğuk standartlarda mühendislik yapımına uygun değildir.Islak ve soğuk prefabrik elemanlar üzerinde çalışma yapılması gerekiyorsa, prefabrik elemanların yüzeyini havayla kurutduğunuzdan veya profesyonel yapıştırıcılar kullandığınızdan emin olun.

2, karbon fiber kumaş macunu, 5 ~ 35 ℃ çalışma sıcaklığı standardı altında yapılmalıdır, yapıştırıcı kullanımı, çalışma sıcaklığı uygulama gereksinimlerini karşılamalıdır.

3. Güçlendirilecek beton yüzeyde projelendirme projesine göre konstrüksiyon ve lofting yapılacak ve kimyasal fiber polimer malzeme ile her katın konumu belirlenecektir.

4. Tasarım şemasının özelliklerine göre karbon fiber kumaşı kesin.Karbon fiber polimer takviyesinin bindirme uzunluğu 100 mm'den daha az için uygun değildir ve çelik takviyenin bindirme konumu kilit yatak alanından kaçınmalıdır.Kesilen kumaş düzgün bir şekilde bir diske yerleştirilmeli ve numaralandırılmalıdır.Halihazırda kesilmiş kimyasal elyaf polimer malzemeler en kısa sürede uygulanmalıdır.

5. Karbon fiber bezi yapıştırmadan önce, yapıştırma yüzeyinin toz üretmesini sağlamak için beton yüzeyi tekrar silin.Yapıştırıcıyı beton yüzeyine fırçalarken koloidal solüsyon akmamalıdır;Çizgiyi kontrol etmemek için kolloid solüsyonu fırçalayın;Eşit şekilde fırçalayın.

6, kimyasal elyaf polimer malzemenin içindeki macun, yükselme sırasına göre yapılmalıdır.Karbon fiber kumaş, koloidal solüsyon ile kimyasal fiber polimer malzeme arasındaki balonu çıkarmak için bir silindir varil ile bir uçtan diğerine ekstrüde edilir, böylece koloidal solüsyon, nemli ve pürüzsüz bir şekilde kimyasal fiber polimer malzemeye nüfuz eder.Kullanılan kovan, tüm ekstrüzyon şekillendirme sürecinde elektrostatik etkiye neden olmamalıdır.

7, birkaç şerit veya çift katmanlı kimyasal elyaf polimer malzeme takviyesi ile seçilmiş, eski elyaf kumaş yüzey dokunma parmakları tabakasında kuru hissedin, bir kimyasal elyaf polimer malzeme tabakasından sonra hemen kaplanmış yapışkan macun.

8, kimyasal elyaf polimer malzeme mühendisliği inşaatının son tabakası, simetrik silme yüzeyinde bir penetrasyon epoksi reçine tabakası (genel yüzey tabakası güvenliği) tamamlandı.

https://www.heatresistcloth.com/carbon-fiber-fabric/

 


Gönderim zamanı: 18 Nisan-2023